中途半端ネットは㈱ナンゴーが運営する中途半端領域のモノづくりに特化したソリューションサイトです。
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ノーズR
NCおよび汎用旋盤のチップは通常R0.4ですので、内外径ともにR0.4にすることがコストダウンにつながります。
それ以下の角にしようとすれば一気に工数が増えてしまいますので、その場合、相手部分に面取りを設けるか、ヌスミを設ける等で回避するのが良いでしょう。
(Rが大きくなる方向はNC旋盤でしたら問題ありません)
シャフト先端ねじの逃げ溝
シャフト先端のねじを加工する場合、ねじ切りバイトを逃がすための溝を入れないと根元までのねじが切れません。
ねじサイズ・ピッチによって異なりますが通常最低3mm以上が望ましいです。
強度的な問題で溝を入れたくない場合は、根元の不完全ねじ部を逃がすために相手ねじ側入り口にそれ以上のC面取りを付けることで回避できます。
ねじ先端部のC面
ねじ先端部のC面がねじピッチよりも小さい場合はバリが発生する原因となりバリ取りの工数が増えてしまいます。
ねじ先端部に、ねじピッチ以上のC面取りの指示をすることでコストダウンにつながります。
ドリル穴可の指示(センター可)
旋盤で内径の端面(底)をフラットにすることはチッピングの要因になり加工コストの増加になってしまいます。
センターが残っても問題ないのであれば図にその形状を明記しておくことでコストダウンにつながります。
溝の底R
内溝、外溝の底Rは、R1、R1.5など、市販チップに合わせた図面にすることでコスト削減につながります。(R1.2 → R1.0にする、など)
公差の限定指定(長尺)
長尺モノでは、全長に渡り公差を入れるのではなく必要な部分にのみ公差を入れると、コスト削減につながります。
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